दो-घटक सिलिकॉन सीलेंट के लिए सावधानियों के बारे में

①ग्लू मशीन के मिक्सर का वन-वे वाल्व लीक हो जाता है, और वन-वे वाल्व बदल दिया जाता है।

② गोंद मशीन के मिक्सर और बंदूक में चैनल को आंशिक रूप से अवरुद्ध किया जाता है, और मिक्सर और पाइपलाइन को साफ किया जाता है।

③ग्लू डिस्पेंसर के आनुपातिक पंप में गंदगी है, आनुपातिक पंप को साफ करें।

④ वायु कंप्रेसर का वायु दबाव अपर्याप्त है और वायु की मात्रा अस्थिर है। दबाव समायोजित करें.

2. इलाज की गति बहुत तेज या बहुत धीमी है

①घटकों ए और बी के अनुपात को ठीक से समायोजित नहीं किया गया है, और घटकों ए और बी के अनुपात को 10:1 (मात्रा अनुपात) के अनुसार मिश्रित किया जाना चाहिए। प्रत्येक गोंद मशीन के पैमाने पर प्रदर्शित अनुपात और वास्तविक गोंद आउटपुट अनुपात के बीच एक विचलन है। कुछ गोंद मशीनों को 15:1 पर समायोजित किया जाता है, लेकिन वास्तविक आउटपुट केवल 10:1 है, इसलिए यह बिंदु ऑपरेटर पर निर्भर करता है कि घटक ए गोंद (सफेद गोंद) का एक बैरल घटक बी गोंद के एक बैरल के साथ मेल खाता है। (काला गोंद). यदि आप बहुत अधिक गोंद बी का उपयोग करते हैं, तो गोंद जल्दी सूख जाता है, स्केल को बड़ी संख्या में समायोजित करें → (10, 11, 12, 13, 14, 15), यदि आप कम गोंद बी का उपयोग करते हैं (गोंद धीरे-धीरे सूखता है, तो ऐसा नहीं है) पर्याप्त काला, ग्रे), पैमाने को छोटी संख्याओं में समायोजित करें → (9, 8, 7)।

②गर्मियों में तापमान अधिक होता है, और गोंद के ठीक होने की गति तेज होगी। स्थिति के अनुसार, पैमाने को बड़ी संख्या की दिशा में समायोजित करें → (10, 11, 12, 13, 14, 15), सर्दियों में तापमान कम है, और गोंद के इलाज की गति धीमी होगी, तदनुसार स्थिति के अनुसार, पैमाने को थोड़ा कम करें → (9, 8, 7)

3. ग्लू मशीन की प्रेशर प्लेट को चिपकाया जाता है।

① प्रेशर प्लेट सीलिंग रिंग क्षतिग्रस्त और विकृत है, और यह पुरानी और कठोर है। नई रबर रिंग बदलें.

②उठाने का दबाव बहुत अधिक है।

③बैरल बहुत बड़ा है और उपयुक्त नहीं है। खरीदारी करते समय, ग्राहकों को सबसे पहले अपने ग्लूअर प्लेटन का आकार मापना चाहिए। अब बाजार में मशीन प्लेटन के तीन स्पेसिफिकेशन 560 मिमी, 565 मिमी, 571 मिमी हैं, जिन्हें ग्राहक की मशीन के अनुसार दबाया जा सकता है। ट्रे का आकार संबंधित ड्रम में दिया गया है।

4. प्लास्टिक डिस्क को नीचे दबाया नहीं जा सकता

① बैरल विकृत है और गोल नहीं है। आप बैरल के मुंह को गोल करने और उसे नीचे दबाने के लिए हथौड़े का उपयोग कर सकते हैं।

② बैरल बहुत छोटा है, या प्रेशर प्लेट की सीलिंग रिंग बहुत बड़ी है, आप सीलिंग रिंग पर थोड़ा सफेद गोंद लगा सकते हैं, जो चिकनाई की भूमिका निभा सकता है और फिर इसे नीचे दबा सकता है

5. बुलबुले की समस्या (घटक ए में बुलबुले हैं या मिश्रण के बाद बुलबुले दिखाई देते हैं)

① गोंद दबाने के दौरान हवा पूरी तरह से समाप्त नहीं होती है, इसलिए हर बार गोंद बदलने पर, वायु निकास वाल्व को खोला जाना चाहिए, और फिर हवा समाप्त होने के बाद बंद कर दिया जाना चाहिए।

② मैनुअल मिश्रण प्रक्रिया के दौरान हवा को मिलाया जाता है।

6. असमान मिश्रण के बाद गोंद के भूरे और नीले होने के कारण:

① जोड़े गए घटक बी की मात्रा अपर्याप्त है, घटक बी की मात्रा बढ़ाएं, और पैमाने को छोटी संख्याओं की दिशा में समायोजित करें → (9, 8, 7)।

②उपयोग करते समय घटक बी को एक छड़ी से धीरे से हिलाया जाना चाहिए। क्योंकि घटक बी को कारखाने से भेजा जाता है, ढक्कन तंग नहीं होने पर हवा के रिसाव को रोकने के लिए उस पर सिलिकॉन तेल की एक छोटी परत लगाई जाएगी, और घटक बी जम जाएगा और ढेर हो जाएगा।

③घटक ए में प्रयुक्त नैनो कैल्शियम में उच्च सफेदी होती है, इसलिए यह काले गोंद के साथ मिश्रित होने के बाद भूरे और नीले रंग में बदल जाता है, लेकिन गोंद का प्रदर्शन प्रभावित नहीं होगा। क्योंकि दो-घटक गोंद को एक सफेद और एक काले रंग में बनाया जाता है, इसका उद्देश्य यह देखना है कि मिश्रण प्रक्रिया समान रूप से मिश्रित होती है या नहीं।

7. इंसुलेटिंग ग्लास की स्थापना, ठंड और गर्मी के आदान-प्रदान के बाद फॉगिंग की समस्या

① दो-घटक सिलिकॉन चिपकने वाला मुख्य रूप से माध्यमिक सीलिंग और बॉन्डिंग संरचना के लिए उपयोग किया जाता है, इसलिए पहली सील को ब्यूटाइल सीलेंट से सील किया जाना चाहिए, और गस्सेट का उपयोग किया जाता है। ब्यूटाइल पूरी तरह से सील हो जाता है।

② उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता के मौसम में, बेहतर गुणवत्ता वाले आणविक छलनी का उपयोग किया जाना चाहिए, जो ग्लास को सील करने के बाद शेष नमी को पूरी तरह से अवशोषित कर सकता है, ताकि भविष्य में होने वाली परेशानियों से बचा जा सके। पूरे ऑपरेशन का समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए.