दो-घटक सिलिकॉन सीलेंट के लिए सावधानियों के बारे में

① गोंद बनाने वाली मशीन के मिक्सर का एकतरफा वाल्व लीक हो रहा है, और उस एकतरफा वाल्व को बदल दिया गया है।

2. ग्लू मशीन का मिक्सर और गन में चैनल आंशिक रूप से अवरुद्ध हैं, और मिक्सर और पाइपलाइन की सफाई की जाती है।

③ गोंद डिस्पेंसर के आनुपातिक पंप में गंदगी है, आनुपातिक पंप को साफ करें।

④ एयर कंप्रेसर का वायु दाब अपर्याप्त है और वायु की मात्रा अस्थिर है। दाब को समायोजित करें।

2. सुखाने की गति बहुत तेज़ या बहुत धीमी है

① घटक A और B का अनुपात ठीक से समायोजित नहीं है, और घटक A और B को 10:1 (आयतन अनुपात) के अनुसार मिलाया जाना चाहिए। प्रत्येक गोंद मशीन के स्केल पर प्रदर्शित अनुपात और वास्तविक गोंद उत्पादन अनुपात में अंतर होता है। कुछ गोंद मशीनों का अनुपात 15:1 पर समायोजित होता है, लेकिन वास्तविक उत्पादन केवल 10:1 होता है, इसलिए यह ऑपरेटर के विवेक पर निर्भर करता है। घटक A (सफेद गोंद) के एक बैरल को घटक B (काला गोंद) के एक बैरल के साथ बिल्कुल सही मात्रा में मिलाया जाता है। यदि आप गोंद B का अधिक उपयोग करते हैं, तो गोंद जल्दी सूख जाता है, इसलिए स्केल को बड़ी संख्या (10, 11, 12, 13, 14, 15) पर समायोजित करें। यदि आप गोंद B का कम उपयोग करते हैं (गोंद धीरे-धीरे सूखता है, पर्याप्त काला नहीं होता, बल्कि धूसर होता है), तो स्केल को छोटी संख्या (9, 8, 7) पर समायोजित करें।

2. गर्मियों में तापमान अधिक होता है, और गोंद के सूखने की गति तेज़ होती है। स्थिति के अनुसार, स्केल को बड़ी संख्या की ओर समायोजित करें → (10, 11, 12, 13, 14, 15)। सर्दियों में तापमान कम होता है, और गोंद के सूखने की गति धीमी होती है। स्थिति के अनुसार, स्केल को थोड़ा कम करें → (9, 8, 7)।

3. ग्लू मशीन की प्रेशर प्लेट को चिपकाया जाता है।

① प्रेशर प्लेट की सीलिंग रिंग क्षतिग्रस्त और विकृत हो गई है, और पुरानी होकर सख्त हो गई है। नई रबर रिंग से बदलें।

② उठाने का दबाव बहुत अधिक है।

③ बैरल बहुत बड़ा है और उपयुक्त नहीं है। खरीदते समय, ग्राहकों को पहले अपने ग्लूअर प्लेटन का आकार माप लेना चाहिए। अब बाजार में मशीन प्लेटन के तीन आकार उपलब्ध हैं: 560 मिमी, 565 मिमी और 571 मिमी, जिन्हें ग्राहक की मशीन के अनुसार दबाया जा सकता है। ट्रे का आकार संबंधित ड्रम में दिया गया है।

4. प्लास्टिक डिस्क को नीचे नहीं दबाया जा सकता।

① बैरल विकृत है और गोल नहीं है। आप हथौड़े से बैरल के मुंह को गोल कर सकते हैं और उसे नीचे दबा सकते हैं।

② यदि बैरल बहुत छोटा है, या प्रेशर प्लेट का सीलिंग रिंग बहुत बड़ा है, तो आप सीलिंग रिंग पर थोड़ी सी सफेद गोंद लगा सकते हैं, जो चिकनाई का काम करेगी और फिर उसे नीचे दबा सकते हैं।

5. बुलबुले की समस्या (घटक A में बुलबुले हैं या मिश्रण के बाद बुलबुले दिखाई देते हैं)

① गोंद लगाने की प्रक्रिया के दौरान हवा पूरी तरह से बाहर नहीं निकलती है, इसलिए हर बार गोंद बदलते समय, हवा निकालने वाले वाल्व को खोलना चाहिए, और हवा पूरी तरह से निकल जाने के बाद उसे बंद कर देना चाहिए।

2. मैन्युअल मिश्रण प्रक्रिया के दौरान हवा मिलाई जाती है।

6. असमान मिश्रण के बाद गोंद के भूरे और नीले रंग का हो जाने के कारण:

① घटक बी की मात्रा अपर्याप्त है, घटक बी की मात्रा बढ़ाएँ, और पैमाने को छोटी संख्याओं की दिशा में समायोजित करें → (9, 8, 7)।

② उपयोग करते समय घटक B को छड़ी से धीरे से हिलाना चाहिए। चूंकि घटक B कारखाने से भेजा जाता है, इसलिए ढक्कन के ढीले होने पर हवा के रिसाव को रोकने के लिए इस पर सिलिकॉन तेल की एक पतली परत लगाई जाती है, जिससे घटक B जम सकता है और गुच्छे बन सकते हैं।

③घटक A में प्रयुक्त नैनो कैल्शियम अत्यधिक सफेद होता है, इसलिए काले गोंद के साथ मिलाने पर यह धूसर और नीला हो जाता है, लेकिन गोंद के प्रदर्शन पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता। दो घटकों वाले इस गोंद को एक सफेद और एक काले रंग में बनाया जाता है, जिसका उद्देश्य यह देखना है कि मिश्रण प्रक्रिया समान रूप से हो रही है या नहीं।

7. ऊष्मा और शीत विनिमय के बाद परावर्तनशील कांच लगाने से परावर्तन की समस्या का समाधान होता है।

① दो-घटक सिलिकॉन चिपकने वाला मुख्य रूप से द्वितीयक सीलिंग और बॉन्डिंग संरचना के लिए उपयोग किया जाता है, इसलिए पहली सील को ब्यूटाइल सीलेंट से सील किया जाना चाहिए, और गसेट का उपयोग किया जाता है। ब्यूटाइल पूरी तरह से सील करता है।

②उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता वाले मौसमों में, बेहतर गुणवत्ता वाली आणविक छलनी का उपयोग किया जाना चाहिए, जो कांच को सील करने के बाद बची हुई नमी को पूरी तरह से अवशोषित कर सके, ताकि भविष्य में कोई समस्या न हो। पूरी प्रक्रिया में अधिक समय नहीं लगना चाहिए।