दो-घटक सिलिकॉन सीलेंट के लिए सावधानियों के बारे में

① गोंद मशीन लीक के मिक्सर के एक-तरफ़ा वाल्व, और एक-तरफ़ा वाल्व को बदल दिया जाता है।

② गोंद मशीन और बंदूक में चैनल के मिक्सर को आंशिक रूप से अवरुद्ध कर दिया जाता है, और मिक्सर और पाइपलाइन को साफ किया जाता है।

③ यह गोंद डिस्पेंसर के आनुपातिक पंप में गंदगी है, आनुपातिक पंप को साफ करें।

④ हवा कंप्रेसर का हवा का दबाव अपर्याप्त है और हवा की मात्रा अस्थिर है। दबाव को समायोजित करें।

2। इलाज की गति बहुत तेज या बहुत धीमी है

① घटकों ए और बी का अनुपात ठीक से समायोजित नहीं किया गया है, और घटकों ए और बी के अनुपात को 10: 1 (मात्रा अनुपात) के अनुसार मिलाया जाना चाहिए। प्रत्येक गोंद मशीन के पैमाने और वास्तविक गोंद आउटपुट अनुपात पर प्रदर्शित अनुपात के बीच एक विचलन है। कुछ गोंद मशीनों को 15: 1 में समायोजित किया जाता है, लेकिन वास्तविक आउटपुट केवल 10: 1 है, इसलिए यह बिंदु ऑपरेटर पर निर्भर करता है, जज करने के लिए, घटक का एक बैरल ए गोंद (सफेद गोंद) सिर्फ घटक बी गोंद (काले गोंद) के एक बैरल के साथ मेल खाता है। यदि आप बहुत अधिक गोंद बी का उपयोग करते हैं, तो गोंद जल्दी से सूख जाता है, पैमाने को एक बड़ी संख्या → (10, 11, 12, 13, 14, 15) पर समायोजित करें, यदि आप कम गोंद बी का उपयोग करते हैं (गोंद धीरे -धीरे सूख जाता है, तो यह पर्याप्त काला नहीं है, ग्रे), स्केल को छोटी संख्या में समायोजित करें → (9, 8, 7)।

② तापमान गर्मियों में अधिक होता है, और गोंद की इलाज की गति तेज होगी। स्थिति के अनुसार, बड़ी संख्या → (10, 11, 12, 13, 14, 14, 15) की दिशा में पैमाने को समायोजित करें, सर्दियों में तापमान कम है, और गोंद की गति धीमी हो जाएगी, स्थिति के अनुसार, स्थिति के अनुसार, पैमाने को थोड़ा कम करें → (9, 8, 7)

3। गोंद मशीन की दबाव प्लेट से चिपके हुए हैं।

① प्रेशर प्लेट सीलिंग रिंग क्षतिग्रस्त और विकृत है, और यह उम्र बढ़ने और कठिन है। नई रबर की अंगूठी को बदलें।

② उठाने का दबाव बहुत अधिक है।

③ बैरल बहुत बड़ा है और उपयुक्त नहीं है। खरीदते समय, ग्राहकों को पहले अपने स्वयं के ग्लूयर प्लैटन के आकार को मापना चाहिए। अब बाजार पर मशीन प्लैटेन के तीन विनिर्देश हैं, 560 मिमी, 565 मिमी, 571 मिमी, जिसे ग्राहक की मशीन के अनुसार दबाया जा सकता है। ट्रे का आकार संबंधित ड्रम में प्रदान किया जाता है।

4। प्लास्टिक डिस्क को नीचे नहीं दबाया जा सकता है

① बैरल विकृत है और गोल नहीं है। आप बैरल के मुंह को गोल करने के लिए एक हथौड़ा का उपयोग कर सकते हैं और इसे नीचे दबा सकते हैं।

② यह बैरल बहुत छोटा है, या दबाव प्लेट की सीलिंग रिंग बहुत बड़ी है, आप सीलिंग रिंग पर थोड़ा सफेद गोंद लगा सकते हैं, जो एक चिकनाई की भूमिका निभा सकता है और फिर इसे दबा सकता है

5। बुलबुला समस्या (घटक ए में बुलबुले या बुलबुले मिश्रण के बाद दिखाई देते हैं)

① गोंद दबाव के दौरान हवा पूरी तरह से समाप्त नहीं होती है, इसलिए हर बार गोंद को बदल दिया जाता है, हवा के निकास वाल्व को खोला जाना चाहिए, और फिर हवा समाप्त होने के बाद बंद हो जाता है।

② हवा को मैनुअल मिक्सिंग प्रक्रिया के दौरान मिलाया जाता है।

6। असमान मिश्रण के बाद गोंद को ग्रे और नीले रंग में बदलने के कारण:

① घटक बी की मात्रा अपर्याप्त है, घटक बी की मात्रा में वृद्धि करें, और स्केल को छोटी संख्या की दिशा में समायोजित करें → (9, 8, 7)।

②component b को उपयोग करते समय एक छड़ी के साथ धीरे से हिलाया जाना चाहिए। क्योंकि घटक बी को कारखाने से भेज दिया जाता है, ढक्कन तंग नहीं होने पर हवा के रिसाव को रोकने के लिए सिलिकॉन तेल की एक छोटी परत उस पर रखी जाएगी, और घटक बी जम जाएगा और एग्लोमरेट होगा।

घटक ए में उपयोग किए जाने वाले नैनो कैल्शियम में उच्च सफेदी होती है, इसलिए यह काले गोंद के साथ मिश्रण करने के बाद ग्रे और नीला हो जाता है, लेकिन गोंद का प्रदर्शन प्रभावित नहीं होगा। क्योंकि दो-घटक गोंद को एक सफेद और एक काले रंग में बनाया जाता है, इसका उद्देश्य यह देखना है कि क्या मिश्रण प्रक्रिया समान रूप से मिश्रित है।

7। इंसुलेटिंग ग्लास की स्थापना, ठंड और गर्मी विनिमय के बाद फॉगिंग की समस्या

① दो-घटक सिलिकॉन चिपकने वाला मुख्य रूप से माध्यमिक सीलिंग और बॉन्डिंग संरचना के लिए उपयोग किया जाता है, इसलिए पहली सील को ब्यूटाइल सीलेंट के साथ सील किया जाना चाहिए, और गसेट का उपयोग किया जाता है। ब्यूटाइल पूरी तरह से सील करता है।

② उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता के मौसम में, बेहतर गुणवत्ता वाले आणविकीयों का उपयोग किया जाना चाहिए, जो कांच को सील होने के बाद अवशिष्ट नमी को पूरी तरह से अवशोषित कर सकता है, ताकि भविष्य की परेशानियों से बचने के लिए। पूरे ऑपरेशन का समय बहुत लंबा नहीं होना चाहिए।