पॉलीयुरेथेन फोमिंग एजेंट] आपको इसके बारे में क्या जानना चाहिए

पॉलीयुरेथेन फोमिंग एजेंट

पॉलीयुरेथेन फोमिंग एजेंट, एयरोसोल तकनीक और पॉलीयुरेथेन फोम तकनीक के मिश्रित रूप से निर्मित उत्पाद है। ट्यूब प्रकार और गन प्रकार में इसके दो प्रकार के स्पंजी रूप उपलब्ध हैं। माइक्रोसेल्यूलर फोम के उत्पादन में स्टायरोफोम का उपयोग फोमिंग एजेंट के रूप में किया जाता है। इसे सामान्यतः दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: भौतिक प्रकार और रासायनिक प्रकार। यह इस आधार पर होता है कि गैस का उत्पादन भौतिक प्रक्रिया (वाष्पीकरण या ऊर्ध्वपातन) है या रासायनिक प्रक्रिया (रासायनिक संरचना का विघटन या अन्य रासायनिक अभिक्रियाएँ)।

अंग्रेजी नाम

पीयू फोम

तकनीकी

एरोसोल प्रौद्योगिकी और पॉलीयूरेथेन फोम प्रौद्योगिकी

प्रकार

ट्यूब प्रकार और गन प्रकार

परिचय

पॉलीयुरेथेन फोमिंग एजेंट का पूरा नाम वन-कंपोनेंट पॉलीयुरेथेन फोम सीलेंट है। अन्य नाम: फोमिंग एजेंट, स्टायरोफोम, पीयू सीलेंट। अंग्रेजी में पीयू फोम, एयरोसोल तकनीक और पॉलीयुरेथेन फोम तकनीक के मिश्रित उपयोग से बना उत्पाद है। यह एक विशेष पॉलीयुरेथेन उत्पाद है जिसमें पॉलीयुरेथेन प्रीपॉलीमर, ब्लोइंग एजेंट और उत्प्रेरक जैसे घटक एक दबाव-प्रतिरोधी एयरोसोल कैन में भरे होते हैं। जब इस सामग्री को एयरोसोल टैंक से स्प्रे किया जाता है, तो फोम जैसी पॉलीयुरेथेन सामग्री तेजी से फैलती है और ठोस होकर सतह की हवा या नमी के साथ प्रतिक्रिया करके फोम बनाती है। इसके अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला है। इसमें तेजी से फोमिंग, उच्च विस्तार, कम संकुचन आदि के लाभ हैं। फोम में अच्छी मजबूती और उच्च आसंजन होता है। तैयार फोम में कई तरह के प्रभाव होते हैं जैसे कि कॉकिंग, बॉन्डिंग, सीलिंग, ऊष्मा इन्सुलेशन, ध्वनि अवशोषण आदि। यह एक पर्यावरण के अनुकूल, ऊर्जा-बचत और उपयोग में आसान निर्माण सामग्री है। इसका उपयोग सील करने और बंद करने, अंतराल भरने, फिक्स करने और जोड़ने, गर्मी बनाए रखने और ध्वनि इन्सुलेशन के लिए किया जा सकता है, और यह विशेष रूप से प्लास्टिक, स्टील या एल्यूमीनियम मिश्र धातु के दरवाजों और खिड़कियों और दीवारों के बीच सील करने और जलरोधक के लिए उपयुक्त है।

प्रदर्शन विवरण

सामान्यतः, सतह को सूखने में लगभग 10 मिनट लगते हैं (कमरे के तापमान 20°C पर)। कुल सूखने का समय परिवेश के तापमान और आर्द्रता के अनुसार बदलता रहता है। सामान्य परिस्थितियों में, गर्मियों में कुल सूखने का समय लगभग 4-6 घंटे होता है, और सर्दियों में शून्य डिग्री सेल्सियस के आसपास सूखने में 24 घंटे या उससे अधिक समय लगता है। सामान्य उपयोग की स्थितियों में (और सतह पर एक आवरण परत के साथ), इसकी सेवा अवधि कम से कम दस वर्ष होने का अनुमान है। -10°C से 80°C के तापमान रेंज में, तैयार फोम अच्छी लोच और आसंजन बनाए रखता है। तैयार फोम में सीलिंग, बॉन्डिंग आदि कार्य होते हैं। इसके अलावा, अग्निरोधी पॉलीयुरेथेन फोमिंग एजेंट बी और सी ग्रेड की अग्निरोधी क्षमता प्राप्त कर सकता है।

नुकसान

1. पॉलीयुरेथेन फोम सीलिंग एजेंट उच्च तापमान पर बहने लगता है और इसकी स्थिरता कम होती है। यह पॉलीयुरेथेन रिजिड फोम जितना स्थिर नहीं होता।

2. पॉलीयुरेथेन फोम सीलेंट की फोमिंग गति बहुत धीमी होती है, बड़े क्षेत्र का निर्माण कार्य नहीं किया जा सकता है, समतलता को नियंत्रित नहीं किया जा सकता है और फोम की गुणवत्ता बहुत खराब होती है।

3. पॉलीयुरेथेन फोम सीलेंट, महंगा

आवेदन

1. दरवाजे और खिड़की की स्थापना: दरवाजों और खिड़कियों तथा दीवारों के बीच सीलिंग, फिक्सिंग और बॉन्डिंग करना।

2. विज्ञापन मॉडल: मॉडल, सैंड टेबल उत्पादन, प्रदर्शनी बोर्ड की मरम्मत

3. ध्वनिरोधन: भाषण कक्षों और प्रसारण कक्षों की सजावट में मौजूद अंतरालों को भरना, जो ध्वनि अवरोधन और मौन प्रभाव प्रदान कर सकता है।

4. बागवानी: फूलों की सजावट, बागवानी और भूदृश्य निर्माण, प्रकाश और सुंदरता

5. दैनिक रखरखाव: दीवारों, फर्श और दीवारों की टाइलों में दरारें, छेद और अन्य दरारें ठीक करना।

6. जलरोधक प्लग लगाना: पानी के पाइप, सीवर आदि में रिसाव की मरम्मत और उसे बंद करना।

7. पैकिंग और शिपिंग: यह कीमती और नाजुक वस्तुओं को आसानी से लपेट सकता है, जिससे समय और गति की बचत होती है, साथ ही यह झटके और दबाव से भी सुरक्षित रहता है।

निर्देश

1. निर्माण कार्य शुरू करने से पहले, निर्माण सतह पर लगे तेल के दाग और उड़ने वाली धूल को हटा देना चाहिए और निर्माण सतह पर थोड़ी मात्रा में पानी का छिड़काव करना चाहिए।

2. उपयोग करने से पहले, पॉलीयूरेथेन फोमिंग एजेंट टैंक को कम से कम 60 सेकंड तक हिलाएं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि टैंक की सामग्री एक समान हो।

3. यदि गन-टाइप पॉलीयूरेथेन फोमिंग एजेंट का उपयोग किया जाता है, तो टैंक को उल्टा करके स्प्रे गन के थ्रेड से जोड़ें, फ्लो वाल्व चालू करें और स्प्रे करने से पहले फ्लो को समायोजित करें। यदि ट्यूब-टाइप पॉलीयूरेथेन फोमिंग एजेंट का उपयोग किया जाता है, तो प्लास्टिक नोजल को वाल्व थ्रेड पर कसें, प्लास्टिक पाइप को गैप के साथ संरेखित करें और स्प्रे करने के लिए नोजल को दबाएं।

4. छिड़काव करते समय गति पर ध्यान दें; आमतौर पर इंजेक्शन की मात्रा आवश्यक भरने की मात्रा की आधी हो सकती है। ऊर्ध्वाधर अंतरालों को नीचे से ऊपर की ओर भरें।

5. छत जैसी जगहों में खाली जगह भरते समय, बिना सूखा फोम गुरुत्वाकर्षण के कारण गिर सकता है। फोम भरने के तुरंत बाद उचित सहारा देने की सलाह दी जाती है, और फोम के सूख जाने और खाली जगह की दीवार से चिपक जाने के बाद सहारा हटा देना चाहिए।

6. फोम लगभग 10 मिनट में अलग हो जाएगा, और इसे 60 मिनट के बाद काटा जा सकता है।

7. चाकू की मदद से अतिरिक्त झाग को काट लें, और फिर सतह पर सीमेंट मोर्टार, पेंट या सिलिका जेल की परत चढ़ा दें।

8. तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार झाग बनाने वाले पदार्थ का वजन करें, उसमें 80 गुना साफ पानी मिलाकर पतला झागदार तरल बनाएं; फिर झाग बनाने वाली मशीन का उपयोग करके झागदार तरल को झागदार बनाएं, और फिर पूर्व निर्धारित मात्रा के अनुसार झाग को समान रूप से मिश्रित मैग्नेसाइट सीमेंट घोल में मिलाएं, अच्छी तरह से हिलाएं, और अंत में झागदार मैग्नेसाइट घोल को सांचे या मोल्ड में डालकर आकार दें।

निर्माण संबंधी नोट्स:

पॉलीयुरेथेन फोमिंग एजेंट टैंक का सामान्य उपयोग तापमान +5 से +40°C है, जबकि सर्वोत्तम उपयोग तापमान +18 से +25°C है। कम तापमान की स्थिति में, सर्वोत्तम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए, उपयोग से पहले इस उत्पाद को 30 मिनट के लिए +25 से +30°C के स्थिर तापमान पर रखने की सलाह दी जाती है। उपचारित फोम की तापमान सहनशीलता सीमा -35°C से +80°C है।

पॉलीयुरेथेन फोमिंग एजेंट नमी से सूखने वाला फोम है। इसका उपयोग करते समय इसे गीली सतह पर स्प्रे करना चाहिए। नमी जितनी अधिक होगी, सूखने की प्रक्रिया उतनी ही तेज़ होगी। सूखे हुए फोम को सफाई एजेंट से साफ किया जा सकता है, जबकि सूखे हुए फोम को यांत्रिक विधियों (रेतने या काटने) से हटाना चाहिए। पराबैंगनी प्रकाश से विकिरणित होने पर सूखा हुआ फोम पीला हो जाएगा। सूखे हुए फोम की सतह पर अन्य सामग्री (सीमेंट, पेंट आदि) लगाने की सलाह दी जाती है। स्प्रे गन का उपयोग करने के बाद, इसे तुरंत विशेष सफाई एजेंट से साफ करें।

टैंक बदलते समय, नए टैंक को अच्छी तरह से हिलाएं (कम से कम 20 बार हिलाएं), खाली टैंक को हटा दें, और स्प्रे गन कनेक्शन पोर्ट को जमने से रोकने के लिए नए टैंक को तुरंत वापस लगा दें।

स्प्रे गन के फ्लो कंट्रोल वाल्व और ट्रिगर की मदद से फोम के प्रवाह की मात्रा को नियंत्रित किया जा सकता है। स्प्रे बंद होने पर, फ्लो वाल्व को तुरंत दक्षिणावर्त दिशा में घुमाकर बंद कर दें।

सुरक्षा सावधानियां

अपरिष्कृत फोम त्वचा और कपड़ों से चिपक जाता है। उपयोग के दौरान अपनी त्वचा और कपड़ों को न छुएं। पॉलीयूरेथेन फोमिंग एजेंट टैंक का दबाव 5-6 किलोग्राम/सेमी² (25℃) होता है, और टैंक के विस्फोट को रोकने के लिए भंडारण और परिवहन के दौरान तापमान 50℃ से अधिक नहीं होना चाहिए।

पॉलीयुरेथेन फोमिंग एजेंट के टैंकों को सीधी धूप से बचाकर रखना चाहिए और बच्चों का इनमें प्रवेश सख्त वर्जित है। उपयोग के बाद खाली टैंकों को, विशेष रूप से आंशिक रूप से उपयोग किए गए और पूरी तरह से इस्तेमाल न किए गए टैंकों को, इधर-उधर नहीं फेंकना चाहिए। खाली टैंकों को जलाना या उनमें छेद करना मना है।

खुली आग से दूर रखें और ज्वलनशील और विस्फोटक पदार्थों के संपर्क में न आने दें।

निर्माण स्थल पर हवा का अच्छा वेंटिलेशन होना चाहिए, और निर्माण श्रमिकों को निर्माण के दौरान काम के दस्ताने, ओवरऑल और चश्मे पहनने चाहिए, और धूम्रपान नहीं करना चाहिए।

यदि झाग आँखों में चला जाए, तो अस्पताल जाने से पहले पानी से अच्छी तरह धो लें; यदि यह त्वचा पर लग जाए, तो पानी और साबुन से धो लें।

झाग बनाने की प्रक्रिया

1. प्रीपॉलिमर विधि

प्री-पॉलिमर विधि से झाग बनाने की प्रक्रिया में, सबसे पहले (सफेद पदार्थ) और (काला पदार्थ) को प्री-पॉलिमर में बदला जाता है, फिर उसमें पानी, उत्प्रेरक, सर्फेक्टेंट और अन्य योजक पदार्थ मिलाकर तेज गति से हिलाते हुए मिश्रण तैयार किया जाता है। कुछ देर भिगोने के बाद, इसे एक निश्चित तापमान पर सुखाया जा सकता है।

2. सेमी-प्रीपॉलिमर विधि

सेमी-प्रीपॉलिमर विधि की फोमिंग प्रक्रिया में पॉलीथर पॉलीओल (सफेद पदार्थ) और डाइआइसोसाइनेट (काला पदार्थ) के एक भाग को प्रीपॉलिमर में बनाया जाता है, और फिर पॉलीथर या पॉलिएस्टर पॉलीओल के दूसरे भाग को डाइआइसोसाइनेट, पानी, उत्प्रेरक, सर्फेक्टेंट, अन्य योजक आदि के साथ मिलाकर उच्च गति से हिलाते हुए फोमिंग की जाती है।

3. एक-चरणीय झाग बनाने की प्रक्रिया

एक ही चरण में पॉलीथर या पॉलिएस्टर पॉलीओल (सफेद पदार्थ) और पॉलीआइसोसाइनेट (काला पदार्थ), पानी, उत्प्रेरक, सर्फेक्टेंट, ब्लोइंग एजेंट, अन्य योजक और अन्य कच्चे माल को मिलाएं, और तेज गति से हिलाते हुए मिश्रण करें और फिर झाग बनाएं।

एक-चरणीय फोमिंग प्रक्रिया एक आम तौर पर इस्तेमाल होने वाली प्रक्रिया है। मैनुअल फोमिंग विधि भी है, जो सबसे आसान विधि है। सभी कच्चे माल को सटीक रूप से तौलने के बाद, उन्हें एक कंटेनर में रखा जाता है, फिर इन कच्चे माल को समान रूप से मिलाया जाता है और मोल्ड या उस स्थान में इंजेक्ट किया जाता है जिसे फोम से भरना होता है। ध्यान दें: तौलते समय, पॉलीआइसोसाइनेट (काला पदार्थ) को सबसे अंत में तौला जाना चाहिए।

कठोर पॉलीयुरेथेन फोम को आमतौर पर कमरे के तापमान पर फोम किया जाता है, और मोल्डिंग प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल होती है। निर्माण में मशीनीकरण की मात्रा के आधार पर, इसे मैनुअल फोमिंग और मैकेनिकल फोमिंग में विभाजित किया जा सकता है। फोमिंग के दौरान दबाव के आधार पर, इसे उच्च दबाव फोमिंग और निम्न दबाव फोमिंग में विभाजित किया जा सकता है। मोल्डिंग विधि के आधार पर, इसे पोरिंग फोमिंग और स्प्रेइंग फोमिंग में विभाजित किया जा सकता है।

नीति

निर्माण मंत्रालय द्वारा पॉलीयुरेथेन फोमिंग एजेंट को "ग्यारहवीं पंचवर्षीय योजना" की अवधि के दौरान प्रचारित और उपयोग किए जाने वाले उत्पाद के रूप में सूचीबद्ध किया गया था।

बाजार की अपेक्षा

2000 से चीन में इन उत्पादों के प्रचार और उपयोग के बाद से बाजार में इनकी मांग तेजी से बढ़ी है। 2009 में, राष्ट्रीय निर्माण बाजार में इनकी वार्षिक खपत 80 मिलियन डिब्बों से अधिक हो गई थी। भवन निर्माण की गुणवत्ता संबंधी आवश्यकताओं में सुधार और ऊर्जा-बचत भवनों को बढ़ावा देने के साथ, भविष्य में ऐसे उत्पादों में ग्लूटाथियोन की मात्रा में लगातार वृद्धि होगी।

घरेलू स्तर पर, इस प्रकार के उत्पाद के निर्माण और उत्पादन तकनीक में पूर्णतः महारत हासिल कर ली गई है; आमतौर पर ओजोन परत को नुकसान न पहुंचाने वाले फ्लोरीन-मुक्त फोमिंग एजेंटों का उपयोग किया जाता है; और प्री-फोमिंग (1) वाले उत्पाद विकसित किए गए हैं। हालांकि कुछ निर्माता अभी भी आयातित वाल्व भागों का उपयोग करते हैं, अन्य सहायक कच्चे माल का निर्माण घरेलू स्तर पर किया जाता है।

निर्देश पुस्तिका

(1) तथाकथित प्री-फोमिंग का मतलब है कि स्प्रे करने के बाद पॉलीयूरेथेन फोमिंग एजेंट का 80% फोम हो चुका है, और बाद में फोमिंग बहुत कम होती है।

इससे श्रमिकों को फोमिंग गन का उपयोग करते समय अपने हाथों की ताकत का पूरा लाभ मिलता है, जो सरल और सुविधाजनक है और गोंद की बर्बादी नहीं करता है। फोम स्प्रे करने के बाद, गोंद धीरे-धीरे निकलने की तुलना में गाढ़ा हो जाता है।

इस तरह, श्रमिकों के लिए ट्रिगर खींचने की ताकत को हाथों में महसूस करना मुश्किल होता है, और गोंद की बर्बादी आसानी से हो जाती है, कम से कम 1/3 भाग बर्बाद हो जाता है। इसके अलावा, सूखने के बाद यह गोंद दरवाजों और खिड़कियों को आसानी से दबा देता है, जैसा कि बाजार में मिलने वाले आम गोंद के साथ होता है।