पॉलीयुरेथेन फोमिंग एजेंट] आपको क्या जानना है

पॉलीयुरेथेन फोमिंग एजेंट

पॉलीयूरेथेन फोमिंग एजेंट एयरोसोल प्रौद्योगिकी और पॉलीयूरेथेन फोम प्रौद्योगिकी के क्रॉस संयोजन का उत्पाद है। ट्यूब प्रकार और बंदूक प्रकार पर दो प्रकार की स्पंजी अवस्थाएं होती हैं। स्टायरोफोम का उपयोग माइक्रोसेलुलर फोम के उत्पादन में फोमिंग एजेंट के रूप में किया जाता है। इसे आम तौर पर दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: भौतिक प्रकार और रासायनिक प्रकार। यह इस पर आधारित है कि गैस का उत्पादन एक भौतिक प्रक्रिया (वाष्पीकरण या उर्ध्वपातन) है या एक रासायनिक प्रक्रिया (रासायनिक संरचना का विनाश या अन्य रासायनिक प्रतिक्रिया)

अंग्रेजी नाम

पु फोम

तकनीकी

एरोसोल प्रौद्योगिकी और पॉलीयुरेथेन फोम प्रौद्योगिकी

प्रकार

ट्यूब प्रकार और बंदूक प्रकार

परिचय

पॉलीयूरेथेन फोमिंग एजेंट का पूरा नाम एक-घटक पॉलीयूरेथेन फोम सीलेंट। अन्य नाम: फोमिंग एजेंट, स्टायरोफोम, पीयू सीलेंट। अंग्रेजी पीयू फोम एयरोसोल प्रौद्योगिकी और पॉलीयूरेथेन फोम प्रौद्योगिकी के क्रॉस संयोजन का उत्पाद है। यह एक विशेष पॉलीयूरेथेन उत्पाद है जिसमें पॉलीयूरेथेन प्रीपोलिमर, ब्लोइंग एजेंट और उत्प्रेरक जैसे घटकों को दबाव प्रतिरोधी एयरोसोल कैन में भरा जाता है। जब एयरोसोल टैंक से सामग्री का छिड़काव किया जाता है, तो फोम जैसी पॉलीयुरेथेन सामग्री तेजी से विस्तारित होगी और जम जाएगी और फोम बनाने के लिए सब्सट्रेट में हवा या नमी के साथ प्रतिक्रिया करेगी। अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला। इसमें फ्रंट फोमिंग, उच्च विस्तार, छोटे संकोचन आदि के फायदे हैं और फोम में अच्छी ताकत और उच्च आसंजन है। ठीक किए गए फोम के विभिन्न प्रभाव होते हैं जैसे कि कल्किंग, बॉन्डिंग, सीलिंग, हीट इन्सुलेशन, ध्वनि अवशोषण, आदि। यह पर्यावरण के अनुकूल, ऊर्जा की बचत करने वाली और उपयोग में आसान निर्माण सामग्री है। इसका उपयोग सीलिंग और प्लगिंग, अंतराल भरने, फिक्सिंग और बॉन्डिंग, गर्मी संरक्षण और ध्वनि इन्सुलेशन के लिए किया जा सकता है, और यह विशेष रूप से प्लास्टिक स्टील या एल्यूमीनियम मिश्र धातु के दरवाजे और खिड़कियों और दीवारों के बीच सीलिंग और वॉटरप्रूफिंग के लिए उपयुक्त है।

प्रदर्शन विवरण

आम तौर पर, सतह को सुखाने का समय लगभग 10 मिनट (कमरे के तापमान 20 डिग्री सेल्सियस के नीचे) होता है। कुल सूखने का समय परिवेश के तापमान और आर्द्रता के साथ बदलता रहता है। सामान्य परिस्थितियों में, गर्मियों में कुल शुष्क समय लगभग 4-6 घंटे होता है, और सर्दियों में लगभग शून्य पर सूखने में 24 घंटे या उससे अधिक का समय लगता है। उपयोग की सामान्य परिस्थितियों में (और सतह पर एक आवरण परत के साथ), यह है अनुमान है कि इसकी सेवा का जीवन दस वर्ष से कम नहीं होगा। ठीक किया गया फोम -10℃～80℃ के तापमान रेंज में अच्छा लोच और आसंजन बनाए रखता है। ठीक किए गए फोम में कल्किंग, बॉन्डिंग, सीलिंग आदि के कार्य होते हैं। इसके अलावा, फ्लेम-रिटार्डेंट पॉलीयूरेथेन फोमिंग एजेंट बी और सी ग्रेड फ्लेम रिटार्डेंट तक पहुंच सकता है।

हानि

1. पॉलीयुरेथेन फोम कलकिंग एजेंट, तापमान अधिक है, यह प्रवाहित होगा, और स्थिरता खराब है। पॉलीयुरेथेन कठोर फोम जितना स्थिर नहीं।

2. पॉलीयुरेथेन फोम सीलेंट, फोमिंग की गति बहुत धीमी है, बड़े क्षेत्र का निर्माण नहीं किया जा सकता है, समतलता को नियंत्रित नहीं किया जा सकता है, और फोम की गुणवत्ता बहुत खराब है।

3. पॉलीयुरेथेन फोम सीलेंट, महंगा

आवेदन

1. दरवाजे और खिड़की की स्थापना: दरवाजे और खिड़कियों और दीवारों के बीच सीलिंग, फिक्सिंग और बॉन्डिंग।

2. विज्ञापन मॉडल: मॉडल, रेत टेबल उत्पादन, प्रदर्शनी बोर्ड की मरम्मत

3. ध्वनिरोधी: भाषण कक्ष और प्रसारण कक्ष की सजावट में अंतराल को भरना, जो ध्वनि इन्सुलेशन और मौन प्रभाव डाल सकता है।

4. बागवानी: फूलों की व्यवस्था, बागवानी और भूदृश्य, हल्का और सुंदर

5. दैनिक रखरखाव: गुहाओं, अंतरालों, दीवार टाइलों, फर्श टाइलों और फर्श की मरम्मत

6. वॉटरप्रूफ प्लगिंग: पानी के पाइप, सीवर आदि में लीक की मरम्मत और प्लग करना।

7. पैकिंग और शिपिंग: यह मूल्यवान और नाजुक वस्तुओं को आसानी से लपेट सकता है, समय और गति बचाता है, शॉकप्रूफ और दबाव प्रतिरोधी होता है

निर्देश

1. निर्माण से पहले, निर्माण की सतह पर तेल के दाग और तैरती धूल को हटा दिया जाना चाहिए, और निर्माण की सतह पर थोड़ी मात्रा में पानी का छिड़काव किया जाना चाहिए।

2. उपयोग से पहले, पॉलीयुरेथेन फोमिंग एजेंट टैंक को कम से कम 60 सेकंड तक हिलाएं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि टैंक की सामग्री एक समान है।

3. यदि गन-प्रकार के पॉलीयुरेथेन फोमिंग एजेंट का उपयोग किया जाता है, तो स्प्रे गन धागे से जुड़ने के लिए टैंक को उल्टा कर दें, प्रवाह वाल्व चालू करें, और छिड़काव से पहले प्रवाह को समायोजित करें। यदि ट्यूब प्रकार के पॉलीयुरेथेन फोमिंग एजेंट का उपयोग किया जाता है, तो वाल्व थ्रेड पर प्लास्टिक नोजल को स्क्रू करें, प्लास्टिक पाइप को गैप के साथ संरेखित करें, और स्प्रे करने के लिए नोजल को दबाएं।

4. छिड़काव करते समय यात्रा की गति पर ध्यान दें, आमतौर पर इंजेक्शन की मात्रा आवश्यक भरने की मात्रा का आधा हो सकती है। नीचे से ऊपर तक ऊर्ध्वाधर अंतराल भरें।

5. छत जैसे अंतरालों को भरते समय, गुरुत्वाकर्षण के कारण कच्चा फोम गिर सकता है। भरने के तुरंत बाद उचित समर्थन प्रदान करने की सिफारिश की जाती है, और फिर फोम के ठीक होने और गैप की दीवार से जुड़ने के बाद समर्थन वापस ले लिया जाता है।

6. फोम लगभग 10 मिनट में अलग हो जाएगा, और इसे 60 मिनट के बाद काटा जा सकता है।

7. अतिरिक्त झाग को काटने के लिए चाकू का उपयोग करें, और फिर सतह को सीमेंट मोर्टार, पेंट या सिलिका जेल से कोट करें।

8. तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार फोमिंग एजेंट का वजन करें, फोमिंग तरल बनाने के लिए पतला करने के लिए 80 गुना साफ पानी मिलाएं; फिर फोमिंग तरल को फोम करने के लिए फोमिंग मशीन का उपयोग करें, और फिर फोम को पूर्व निर्धारित मात्रा के अनुसार समान रूप से मिश्रित मैग्नेसाइट सीमेंट घोल में जोड़ें, समान रूप से हिलाएं, और अंत में फोमयुक्त मैग्नेसाइट घोल को बनाने के लिए फॉर्मिंग मशीन या मोल्ड में भेजें।

निर्माण नोट्स:

पॉलीयुरेथेन फोमिंग एजेंट टैंक का सामान्य उपयोग तापमान +5～+40℃ है, सर्वोत्तम उपयोग तापमान +18～+25℃ है। कम तापमान के मामले में, इसका सर्वोत्तम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उपयोग करने से पहले इस उत्पाद को 30 मिनट के लिए +25～+30℃ के स्थिर तापमान पर रखने की सिफारिश की जाती है। ठीक किए गए फोम की तापमान प्रतिरोध सीमा -35℃～ है +80℃.

पॉलीयुरेथेन फोमिंग एजेंट एक नमी ठीक करने वाला फोम है। उपयोग करते समय इसे गीली सतह पर छिड़कना चाहिए। आर्द्रता जितनी अधिक होगी, इलाज उतनी ही तेजी से होगा। बिना इलाज वाले फोम को सफाई एजेंट से साफ किया जा सकता है, जबकि ठीक हुए फोम को यांत्रिक तरीकों (सैंडिंग या कटिंग) द्वारा हटाया जाना चाहिए। पराबैंगनी प्रकाश से विकिरणित होने के बाद ठीक किया गया झाग पीला हो जाएगा। ठीक की गई फोम सतह को अन्य सामग्रियों (सीमेंट मोर्टार, पेंट, आदि) के साथ कोट करने की सिफारिश की जाती है। स्प्रे गन का उपयोग करने के बाद, कृपया इसे तुरंत एक विशेष सफाई एजेंट से साफ करें।

टैंक को प्रतिस्थापित करते समय, नए टैंक को अच्छी तरह से हिलाएं (कम से कम 20 बार हिलाएं), खाली टैंक को हटा दें, और स्प्रे गन कनेक्शन पोर्ट को जमने से रोकने के लिए जल्दी से नए टैंक को बदल दें।

स्प्रे गन का प्रवाह नियंत्रण वाल्व और ट्रिगर फोम प्रवाह के आकार को नियंत्रित कर सकता है। जब इंजेक्शन बंद हो जाए, तो तुरंत प्रवाह वाल्व को दक्षिणावर्त दिशा में बंद कर दें।

सुरक्षा सावधानियां

बिना पका हुआ झाग त्वचा और कपड़ों पर चिपचिपा होता है। उपयोग के दौरान अपनी त्वचा और कपड़ों को न छुएं। पॉलीयूरेथेन फोमिंग एजेंट टैंक में 5-6 किग्रा/सेमी2 (25℃) का दबाव होता है, और टैंक के विस्फोट को रोकने के लिए भंडारण और परिवहन के दौरान तापमान 50℃ से अधिक नहीं होना चाहिए।

पॉलीयुरेथेन फोमिंग एजेंट टैंकों को सीधी धूप से बचाया जाना चाहिए और बच्चों को सख्त वर्जित है। उपयोग के बाद खाली टैंक, विशेष रूप से आंशिक रूप से उपयोग किए गए पॉलीयूरेथेन फोमिंग टैंक जिनका उपयोग नहीं किया गया है, को कूड़ा नहीं फैलाना चाहिए। खाली टैंकों को जलाना या उनमें छेद करना मना है।

खुली लपटों से दूर रहें और ज्वलनशील और विस्फोटक पदार्थों के संपर्क में न आएं।

निर्माण स्थल अच्छी तरह हवादार होना चाहिए, और निर्माण श्रमिकों को निर्माण के दौरान दस्ताने, चौग़ा और चश्मा पहनना चाहिए और धूम्रपान नहीं करना चाहिए।

यदि झाग आँखों को छू जाए, तो चिकित्सा उपचार के लिए अस्पताल जाने से पहले कृपया पानी से धो लें; यदि यह त्वचा को छूता है, तो पानी और साबुन से धो लें

फोमिंग प्रक्रिया

1. प्रीपोलिमर विधि

प्री-पॉलिमर विधि फोमिंग प्रक्रिया में पहले (सफेद सामग्री) और (काली सामग्री) को प्री-पॉलिमर में बनाना है, और फिर प्री-पॉलिमर में पानी, उत्प्रेरक, सर्फैक्टेंट, अन्य एडिटिव्स जोड़ना और उच्च गति सरगर्मी के तहत मिश्रण करना है। भिगोने के बाद, इसे एक निश्चित तापमान पर ठीक किया जा सकता है

2. सेमी-प्रीपोलिमर विधि

सेमी-प्रीपोलिमर विधि की फोमिंग प्रक्रिया में पॉलीथर पॉलीओल (सफेद सामग्री) और डायसोसाइनेट (काली सामग्री) का एक हिस्सा प्रीपोलिमर में बनाना है, और फिर पॉलीथर या पॉलिएस्टर पॉलीओल के दूसरे हिस्से को डायसोसायनेट, पानी, उत्प्रेरक, सर्फेक्टेंट के साथ जोड़ना है। झाग बनाने के लिए अन्य योजक आदि मिलाए जाते हैं और उच्च गति से हिलाते हुए मिश्रित किए जाते हैं।

3. एक-चरणीय फोमिंग प्रक्रिया

एक चरण में पॉलीथर या पॉलिएस्टर पॉलीओल (सफेद सामग्री) और पॉलीसोसायनेट (काली सामग्री), पानी, उत्प्रेरक, सर्फैक्टेंट, ब्लोइंग एजेंट, अन्य योजक और अन्य कच्चे माल जोड़ें, और उच्च गति सरगर्मी के तहत मिलाएं और फिर फोम करें।

एक-चरणीय फोमिंग प्रक्रिया आमतौर पर उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया है। मैनुअल फोमिंग विधि भी है, जो सबसे आसान विधि है। सभी कच्चे माल को सटीक रूप से तौलने के बाद, उन्हें एक कंटेनर में रखा जाता है, और फिर इन कच्चे माल को समान रूप से मिलाया जाता है और सांचे या उस स्थान में इंजेक्ट किया जाता है जिसे फोम से भरने की आवश्यकता होती है। ध्यान दें: वजन करते समय पॉलीआइसोसाइनेट (काला पदार्थ) को सबसे आखिर में तौलना चाहिए।

कठोर पॉलीयुरेथेन फोम को आम तौर पर कमरे के तापमान पर फोम किया जाता है, और मोल्डिंग प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल होती है। निर्माण मशीनीकरण की डिग्री के अनुसार, इसे मैनुअल फोमिंग और मैकेनिकल फोमिंग में विभाजित किया जा सकता है। फोमिंग के दौरान दबाव के अनुसार, इसे उच्च दबाव फोमिंग और कम दबाव फोमिंग में विभाजित किया जा सकता है। मोल्डिंग विधि के अनुसार, इसे फोमिंग डालने और फोमिंग स्प्रे करने में विभाजित किया जा सकता है।

नीति

पॉलीयुरेथेन फोमिंग एजेंट को निर्माण मंत्रालय द्वारा "ग्यारहवीं पंचवर्षीय योजना" अवधि के दौरान प्रचारित और लागू किए जाने वाले उत्पाद के रूप में सूचीबद्ध किया गया था।

बाज़ार की अपेक्षा

2000 के बाद से चीन में उत्पादों को बढ़ावा दिया गया और लागू किया गया, बाजार की मांग तेजी से बढ़ी है। 2009 में, राष्ट्रीय निर्माण बाजार की वार्षिक खपत 80 मिलियन कैन से अधिक हो गई है। भवन की गुणवत्ता आवश्यकताओं में सुधार और ऊर्जा-बचत करने वाली इमारतों को बढ़ावा देने के साथ, भविष्य में ऐसे उत्पादों में ग्लूटाथियोन की मात्रा लगातार बढ़ेगी।

घरेलू स्तर पर, इस प्रकार के उत्पाद के निर्माण और उत्पादन तकनीक में पूरी तरह से महारत हासिल कर ली गई है, फ्लोरीन मुक्त फोमिंग एजेंट जो ओजोन परत को नष्ट नहीं करते हैं, आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं, और प्री-फोमिंग (1) वाले उत्पाद विकसित किए गए हैं। सिवाय इसके कि कुछ निर्माता अभी भी आयातित वाल्व भागों का उपयोग करते हैं, अन्य सहायक कच्चे माल घरेलू स्तर पर बनाए गए हैं।

अनुदेश पुस्तिका

(1)तथाकथित प्री-फोमिंग का मतलब है कि 80% पॉलीयूरेथेन फोमिंग एजेंट को छिड़काव के बाद फोम किया गया है, और बाद में फोमिंग बहुत छोटा है।

यह श्रमिकों को फोमिंग गन का उपयोग करते समय अपने हाथों की ताकत को समझने की अनुमति देता है, जो सरल और सुविधाजनक है और गोंद बर्बाद नहीं करता है। फोम का छिड़काव करने के बाद, गोंद धीरे-धीरे बाहर निकलने की तुलना में अधिक गाढ़ा हो जाता है।

इस तरह, श्रमिकों के लिए अपने हाथों पर ट्रिगर खींचने के बल को समझना मुश्किल होता है, और गोंद को बर्बाद करना आसान होता है, कम से कम 1/3 कचरा। इसके अलावा, पोस्ट-विस्तारित गोंद इलाज के बाद दरवाजे और खिड़कियों को निचोड़ना आसान है, जैसे कि बाजार कारखाने में साधारण गोंद।